近日，自宝钢股份厚板产销研团队了解到：经过近三年坚持不懈的自主研发，宝钢80千克级易焊接高强钢实现了不预热焊接，并开始向用户批量供货。这一重大研发成果的取得，意味着宝钢成功解决了一个历史性难题，也为推进煤矿装备制造的环保、节能和低成本作出了积极贡献。
易焊接高强钢应用于煤矿机械设备制造领域，主要用于制造液压支架，其特点是耐腐蚀、耐磨损、抗冲击、高强度、轻量化和易加工。宝钢多年来持续关注易焊接高强钢的研发，从自主研发并试制成功60千克级系列产品以来，不断探索实践，目前已具备了60-80千克级多系列、多规格产品的生产能力。
2010年，宝钢萌生解决80千克级易焊接高强钢不预热焊接难题的构想，启动了科研项目。研发团队找到一种特殊方法，解决了钢的强度与抗裂性之间的平衡关系，并着眼于钢的新型强化机理研究，取得了重要突破。同时，在生产中，逐渐优化轧制及冷却技术、平整性控制技术等，实现了产品的大规模生产。此外，宝钢还专门成立用户技术研究团队，在焊接工艺等方面指导用户，使煤矿机械的结构服役安全性得到提升。
据悉，某煤矿机械厂测算过80千克级易焊接高强钢实现不预热焊接带来的经济效益，按照所节约能源、人工、加热设备等成本折算，每年可节约成本3000万元左右。此外，还能解决预热工序引发的作业环境问题及环保问题，更可以杜绝预热不充分可能带来的安全风险。
作为世界煤炭生产和消费第一大国，我国对于不预热焊接的易焊接高强钢系列产品会有更大、更高的需求和期待。目前，宝钢正在着手研发更高等级别产品，向解决更尖端的技术难题冲刺。
