以钢材焊接为主制造企业,为了保证焊接产品质量应有基本统一的要求,具体内容有:
技术装备
一般企业除了厂房场地外,必须拥有相应的装置和设备,包括非露天装配场地及工作场地的设备、焊接材料的烘干设备及材料的清理设备;组装及运输吊装用的吊装设备;加工机床及工具;焊接及切割设备、装置;焊接及切割用的工夹具;焊接辅助设备及工艺装备;预热及焊后热处理装置;检查材料及焊接接头的检验设备和检验仪器;焊接试验装备及设施等。
人员配备
技术人员,包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工人,其中焊工和无损检测人员必须经过培训或考试合格并取得相应证书。
焊工,必须达到与企业产品相关考核项目的要求,并持有相应合格证书。焊工只能在证书认可资质范围内按焊接工艺规程进行焊接操作。
检查人员,企业应配有与制造产品相适应的检查人员,其中有无损检测人员、焊接质量检验人员、力学性能检验人员、化学分析人员等。
其他人员,企业还应具有与制造产品类别相适应的其他技术人员,比如机械设计员、绘图员、涂装工艺员等。
技术管理
企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构,建立健全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。不管是外来单位引进的还是自行设计的图样,必须有总图、零部件图、制造技术条件等。所有图样资料上应有设计人员和审核人员的签字。总图应由厂长或总工程师的签字。引进的设计资料也必须有复核人员、厂长或总工程师的签字。
企业必须有必要的工艺管理机构及完善的工艺管理制度,应明确焊接技术人员、检查人员及焊工或操作工的职责范围和责任。焊接产品必须的制造工艺文件应由技术负责人，如主管工艺师或焊接工艺主管人员签字，必要时应附有焊接工艺评定试验记录或工艺试验报告。焊接技术人员对工艺质量承担技术责任。焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。检验人员应按照制造技术条件严格执行各类检查试验，应对所检焊缝提出充分的质量检查报告，对不符合技术要求的焊缝，应按产品技术条件进行监督返修和检验，检查人员应对由漏检或误检造成的质量事故承担责任。
