3.5Ni钢一般为正火或正火加回火状态使用,其低温性能较稳定,显微组织为铁素体和珠光体,最低使用温度为－101℃。焊接时焊条操作尽量不作或稍作横向摆动,并且还要严格控制焊接预热及层间温度在50～100℃范围内,焊条电弧焊的热输入应控制在2.0kJ/mm以下，采用小的热输入施焊。由于3.5Ni钢中含碳量较低，脆硬倾响不大，一般焊前可不进行预热，但是，当板厚超过25mm或刚性较大时，焊件焊前要预热到150℃左右，层间温度与预热温度相同。3.5Ni钢由应变时效倾响，当焊件进行冷加工变形量超过5%时，要进行消应力热处理，要注意的是该类钢在焊后消除应力的退火过程中容易产生回火脆性，通常860℃水淬后进行570～600℃回火处理，可以达到最佳力学性能。
焊前准备
焊件坡口制作，一般冷加工方法进行加工，坡口角约75°，对于厚12mm的钢板间隙为1～3mm，钝边为2～3mm。焊前清理是必须的，以磨出金属光泽为止。焊机以直流焊机为好，焊条为W107Ni，直径3.2mm和4.0mm,直流反接，焊前350～400℃烘干1h,随用随取。定位焊在焊缝背面进行，定位焊缝长30～50mm,间距150～200mm,可以的话适当有些反变形，最好使用引弧板和引出板,具体焊接参数见图1。
打底焊
焊接由引弧板上开始引弧，待焊接电弧稳定后开始正式焊接。打底焊采用断弧焊，电弧杂破口两处边缘停留时间稍长于坡口中间，焊接过程中保持坡口两侧边缘熔化0.5mm。焊接过程中采用断弧焊接，弧长约5～8mm,为了获得良好的保护效果和焊缝成形，焊条与焊缝成90°夹角。
填充焊
焊接时要用小热量输入，多层多道焊，层间温度控制在200℃以下。填充焊前应仔细打磨清除打底层表面的夹渣、焊接飞溅、气孔、裂纹、焊缝表面凹凸处。填充焊一般采用锯齿形或月牙形小幅横向摆动，当电弧运行到坡口两侧边缘处时，应稍作停留，使焊道与坡口两侧边缘充分熔合。
盖面焊，焊前应仔细清理打磨填充焊层表面，要求保持待焊面平整，并且待焊面低于焊件表面2mm左右，以利于盖面焊。盖面焊通常焊条作锯齿形摆动，当电弧运行到坡口两侧边缘处时也应稍作停留，使焊道与坡口两侧边缘充分熔合1～2mm为宜，这样就能焊出合格的焊缝。
