铌具有优良的热强性和高温耐蚀性材料,在1300℃仍具有良好的稳定性,其与钢的焊接结构常应用于核电站和原子反应堆中。但铌在过热蒸汽及业态金属(如Li、K、Na等)中能发生反应。铌从500℃开始与氧产生剧烈反应;在200～250℃时与氢反应;在600～800℃氮气中开始形成氮化物。
铌与钢焊接时有以下几个特点:由于铌的化学活泼性很大,对进入焊接区的杂质敏感性很强,这些杂质会使金属的塑性降低,增加冷脆性,使得焊缝易产生裂纹;由于铌的熔点高(2497℃),钢金属以熔化,而你还处于固态,这会造成钢液的流失,影响焊接的顺利进行;由于铌易氧化,对焊接区的保护和焊接材料的纯度要求很高;你具有较小的密度和较大的热导率,所以要求采用加热集中的焊接方法,如电子束焊、等离子弧焊、钨极氩弧焊等。
铌与不锈钢的氩弧焊是这样的:为了获得良好的接头,焊前,对铌表面采用60%HNO3＋40%HF溶液清洗,除去油污和氧化膜。施焊时,电弧要偏向不锈钢一侧,而偏离铌母材一定间隙,当电弧偏向一侧时,不锈钢熔化而铌一侧被加热(1700℃并保温1～2s),其表面少许熔化。此时不锈钢液体对铌表面产生润湿过程而形成钎焊的冶金连接。焊后检测分析表明：在界面并没有金属件化合物相，热影响区也没有产生过热组织和晶粒长大的现象。
铌与不锈钢的熔焊-钎焊的方法是这样的：它是利用熔焊，如电子束焊、氩弧焊等，使一侧金属熔化，另一侧金属不熔化，从而实现一种金属的钎焊连接。例如厚度0.3mm的铌合金BH2与厚度0.4mm的不锈钢1Cr18Ni9Ti，利用电子束焊或氩弧焊，采用熔焊-钎焊的工艺方法，在焊接过程中熔化的不锈钢液态金属对固态铌进行了良好的润湿作用，形成熔焊-钎焊连接，焊缝成形良好，具有较高的强度和良好的塑性。具体参数见图1。
