钢与铝的焊接很差，不仅两者熔点相差悬殊：钢的熔点约1350℃，铝的熔点约660℃；密度相差也很大：钢约7.87t/m3，铝约2.70t/m3。而且铝表面易生成难熔的氧化膜阻碍两者结合；铝、铁会形成脆性的金属间化合物，易引起变形及裂纹。钢和铝的气焊工艺，实质上是“钎-熔焊”,即钢侧为钎焊、铝侧为熔焊。气焊时控制温度,可避免产生脆性组织,获得良好的接头。
一，不锈钢与铝的气焊
由于不锈钢直接气焊有困难,所以采取先在不锈钢上挂银,即采用过渡层,然后再与铝进行焊接的方法。具体焊接工艺如下：
①焊前清理，首先将焊件用丙酮、酒精或汽油去油污,然后进行化学清理。将不锈钢件焊接部位浸入30%硝酸、3%氯化钠、3%氟化钠的水溶液中,经0.5～1h取出,再浸入40%硝酸、10%重铬酸钾水溶液中,钝化0.5～1h,取出后用水清洗、烘干。
将铝件的焊接部位及焊丝浸入15%氢氧化钠溶液中,经5～10min,使氢氧化钠与氧化铝作用,生成易溶的氢氧化铝,取出,用水清洗。再浸入20%硝酸水溶液里,进行中和反应2～3min,取出后用水清洗、烘干。
②焊接工艺，采用轻微碳化焰作为焊接火焰。将不锈钢件焊接处加热到300℃左右,并随即将料HL
303(银钎料)端部也加热到同样温度,沾上钎剂102,涂敷到焊接处,继续加热焊件至600～700℃,并填加料HL303,待焊层厚度达0.3mm,焊件温度在500～600℃时,将铝件放到待焊处,用中性焰加热铝件及丝301端部至300～400℃,用丝301沾上气剂401进行焊接。
操作中必须注意焊丝动作均匀,要填满熔池,保持熔池金属不被氧化,排除熔池中的气体、氧化物及其它杂物,避免焊缝出现气孔、裂纹。焊接应连续进行,最好一次焊成,并尽量采用快速焊。
③焊后清理，在热水中用硬毛刷仔细洗刷接头,然后在温度为80℃,浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约3～5min,用硬毛刷仔细洗刷,再在热水中清洗，最后烘干。
二，碳钢与铝的气焊
焊前将焊件待焊处清理干净,按照铝气焊的方法施焊,只熔化铝的一侧,长焊缝宜分段焊,接头强度达75MPa，在一些不重要，强度要求不高的场合可以采用的最简易的焊接方法，焊接参数见图1。
三,其它焊接方法
钢与铝还可以用氩弧焊,压焊,钎焊,摩擦焊，电子束焊等方法。
