上周客户现场塑料超声波焊接泄漏问题的解决气密漏气率高，给用户造成巨大损失。
从整个试验过程和弯道的角度出发，得出结论：为了解决焊接质量问题，不仅要采用DOE试验方法对焊接参数进行优化，而且要把握影响焊接质量的两个关键因素&热、压。
你所要做的就是正确地控制这两个元素：热和压力，你可以把塑料部件焊接在一起。
获得良好的焊接效果为了便于理解，我在这里以热板焊接为例。
对于不熟悉热板焊工的人，请看我以前的文章。热板焊接工艺简单，两组分与加热板接触，构件表面变热熔化。拆下加热板，把两个部分推到一起，直到它们粘在一起。让我们来看看如何控制热板焊接过程中的热和压力。
其他焊接工艺，如超声波焊接、振动摩擦焊、激光焊接、红外焊、热气焊等，基本上是相似的。遇到问题时，可以使用相同的分析方法。热-你需要精确地控制热传递到塑料零件的焊接表面，使它们变成半熔化的。太小的热量，焊接表面不会熔化，没有强度和密封。如果热量过高，就会烧掉降解材料，削弱其力学性能和密闭效果。在热板焊接过程中，可以使用三个主要参数来控制热。热板温度>指加热板与塑料部件接触的温度。热力学告诉我们，加热板与塑料零件之间的温差越大，传热速度就越快。因此，热板的温度会影响加热件的速度。熔化时间>是塑料零件与加热板的接触时间。
元件与加热板接触的时间越长，允许热量渗入零件焊接表面的时间越长。转换时间>是指加热板的两个部分之间的时间，直到两个部件彼此按下才开始焊接/密封。当零件的焊接表面从加热板上移除时，焊接表面开始冷却。因此，您需要快速完成此步骤以减少热损失。缩短转换时间也有助于防止在熔化阶段需要额外加热，从而减少过热和部件退化的风险。由于焊接表面有足够的热量，所以需要在焊接区域施加适当的压力。如果压力太小，熔化的表面就不会相互混合，在焊接表面形成的分子键也会减少。如果你用力推得太紧，你会挤压出大部分半熔化的材料，在焊缝上留下很少的粘合。
我们称之为“冷焊”有两种控制焊接压力的方法。深度控制适用于各种焊接工艺。理论简单：焊接深度越大，构件的压力越大。这是因为焊接接头的材料温度随着深度的增加而变冷，所以零件越深，硬压力越大。自伺服驱动热板焊接兴起以来，力控制已经实现.正确焊接所需的力取决于焊接接头的总面积。较大的零件需要更大的力。零件越小，力就越小。看看有多容易。你需要注意的就是热和压力。当然，和其他一切一样，理论是简单的，但现实是复杂的。但你必须记住，影响焊接的所有其他因素都直接或间接地影响这两个因素，导致焊接质量的变化。
