在铝合金和铝合金的焊接过程中，产生热裂纹的主要原因有两个：一方面，熔池从冷却、凝固和结晶到固态金属的完全形成都发生在一定的温度范围内，其中存在着强度和塑性较低的液态和固态金属(简称液膜)，即液态和固态的凝固范围；另一方面，铝合金的焊接膨胀系数相对较大，在熔池的冷却和收缩过程中，焊缝金属会产生很大的拉伸变形。
当焊缝金属处于凝固温度范围内时，由于液态膜强度很低，当成分受到较大的拉伸变形时，焊缝很容易产生裂纹。焊接热裂纹的预防可从以下三个方面考虑：一是缩短晶化温度范围；二是添加一些晶粒细化元素(如钛、锆、钒等)。第三，选择合适的焊接工艺，使焊接过程中的凝固温度范围尽可能小。总之，防止热裂纹的最根本途径是减少低熔点化合物的数量，采取适当措施降低焊接拉应力，合理控制焊缝成形系数，减小焊接电流，最终大幅度减少热裂纹。
