盛夏烈日下，在中建安装集团承接的山东省青岛西海岸新区董家口循环经济区金能90万吨/年丙烷脱氢项目中，200余名产业工人在热火朝天地施工建设。在长度超百米、单台重3000吨的两座“巨无霸”分离塔上，电焊工人们正采用埋弧自动焊、手工焊、氩弧焊、气保焊等多种工艺焊接该核心设备。
青岛金能项目为山东省第一批新旧动能转换重大项目，预计2021年建成投产。投产后，单线丙烯年产量将达到90万吨，是目前全球在建的超级丙烷脱氢装置项目。
俯瞰项目施工现场。
工人们在“巨无霸”分离塔内进行环缝焊接和塔盘内件安装。
工人们在为分离塔进行环缝组对。面对直径12米的筒体柔性太大问题，项目团队设计了撑圆工装增加筒体刚度。
分离塔内，工人们正在进行环缝焊前预热里口保温措施安装。因青岛多雨、湿度大，为保证焊接质量，焊缝焊接前需至少预热5小时左右。预热过程中，筒体表面温度将达100摄氏度以上，给筒体内焊接的产业工人增加了高温考验。
舞动的“火花”，律动的美；炙烤的骄阳，淌不尽的汗水。
作业人员正在对脱氢反应器进行内件安装验收。该项目有10台脱氢反应器，属于大直径薄壁容器，对筒节成形、圆度控制、防变形等工艺要求极高。
项目团队正在现场进行技术交流。
