由于焊接工艺的特性，在焊接过程中不仅会产生噪声和强光，还会产生各种气体以及金属颗粒物。随着焊接的持续进行，这些金属颗粒物逐渐扩散并在空间弥散，同时焊接作业环境的烟尘浓度迅速升高。当烟尘浓度超过定的允许浓度时，就会使焊接作业环境的空气质量下降，并对焊接人员的身体产生不良影响。近年来，随着国家对车间作业环境有关的法律法规不断地提出和完善，以及企业对车间作业环境的状况越来越重视，各种通风除尘措施及装置得到应用和发展。
目前，国内外用于降低焊接烟尘浓度的措施主要包括两个方面：一方面是改善工艺，主要通过采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺、开发低尘焊接材料以及提高焊接过程自动化；另一方面是有效的通风除尘措施，主要通过点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化、诱导式通风等方式。
然而，通过改善工艺和有效的通风除尘这两种方式存在投资较大且不易广泛应用等缺陷。很多中小型企业还是采用相对传统的焊接方式，如：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等。同时，由于在焊接车间焊接作业的工位一般比较分散，并且焊接点也经常随着焊接件的移动在不断地发生变化，焊接烟尘产生后悬浮在焊接作业周围的空间中，部分通风除尘措施只能实现车间内部空气与室外空气的互相交换，只能将焊接车间烟尘浓度维持在较低水平，无法完全保证焊接作业人员始终在无烟尘的环境中工作。
采用吹吸式内循环烟尘净化系统，通过在烟尘主要聚集高度区域铺设连接净化主机的通风管道，通风管道上需要开设不同数量的回风口和送风口，再利用管道空气流动进行收集有害烟尘，既保证了冬季车间内热量不损失，又使车间内的空气得到有效的净化效果。
